一、工作原理：仓泵的输送循环 (SVG动画演示)

仓泵通过一系列精确控制的步骤，实现物料从一点到另一点的密相输送。点击下方按钮逐步了解：

二、核心组件

• 仓泵 (发送罐/Blow Tank): 核心设备，用于容纳物料，并在加压后将物料送出。通常为压力容器，设计需符合相关压力容器标准。
• 进料阀 (Inlet Valve):位于仓泵顶部，用于控制物料进入仓泵。常见类型有，气动摆动阀（常用），气动双插板阀，蝶阀、球阀、圆顶阀（钟罩阀）。要求密封性能好，开关迅速可靠。
• 出料阀 (Outlet Valve): 位于仓泵底部或侧面，用于控制物料从仓泵进入输送管道。需承受高压、耐磨损，对于磨蚀性物料尤其重要。
• 进气阀组 (Air Inlet Assembly): 包括主进气阀（用于加压和输送）、流化气阀（用于使物料松散，改善流动性）、补充气阀（用于在输送管道特定位置补充气体，维持流动）。阀门动作由控制系统精确控制。
• 排气阀 (Vent Valve): 用于在进料前或输送结束后释放仓泵内的残余压力，或在进料时平衡仓泵内气体。
• 输送管道 (Pipeline): 物料在其中流动的通道。管径、材质（碳钢、不锈钢、耐磨陶瓷复合管等）、壁厚、弯头曲率半径等均需根据物料特性、输送距离和压力进行设计。
• 气源系统 (Air Supply System): 包括空气压缩机、储气罐、空气干燥机、精密过滤器等，旨在提供洁净、干燥、压力稳定的压缩空气。气源品质对系统稳定运行至关重要。
• 控制系统 (Control System): 通常采用PLC（可编程逻辑控制器）为核心，配合触摸屏（HMI）进行操作和监控。实现整个输送过程的自动化控制，包括阀门开关顺序、时间、压力监测、料位控制及故障诊断。

  控制系统运行状态示意图

  气源 正常

  仓泵 运行中

  进料阀 关闭

  出料阀 开启

  输送管道 输送中

  接收料仓 料位中

  系统整体状态: 正常运行

  注：此为简化示意图，实际控制系统监测参数更为复杂。山东引持的先进控制系统能提供更全面的监控与诊断。

• 接收料仓 (Receiving Hopper/Silo): 物料输送的目的地。通常配备有除尘器（如布袋除尘器、滤筒除尘器）以分离气体和物料，并将洁净气体排入大气。还可能包括料位计、卸料阀等辅助设备。

三、系统优势

• 低流速输送: 物料在管道内以较低速度（通常1-10m/s）和较高浓度（固气比高）移动。
  • 显著减少管道磨损，延长管道和弯头的使用寿命，特别适用于输送石英砂、粉煤灰等强磨蚀性物料。
  • 有效降低物料在输送过程中的破碎率，保持物料颗粒的完整性，对易碎物料（如催化剂、部分食品和化工品）非常友好。
• 高浓度输送: 固气比（输送物料质量与所用气体质量之比）远高于稀相输送。
  • 单位气体输送的物料量大，因此在相同输送量下，耗气量相对较低，有助于降低运行能耗。
  • 所需管道直径相对较小，可以节省管道投资和安装空间。
• 长距离、大容量输送能力:
  • 单台仓泵输送距离可达数百米甚至上千米（需根据物料特性和系统优化设计，如采用中继器或管道增压技术）。
  • 输送量范围广，可从几吨/小时到数百吨/小时，满足不同规模的生产需求。
• 系统密封性好:
  • 整个输送过程在密闭的管道和设备中进行，无粉尘外泄，符合严格的环保要求，改善工作环境。
  • 特别适用于输送有毒、有害、易燃易爆或需要与外界环境隔离的物料（如采用氮气等惰性气体输送）。
• 灵活的工艺布置: 管道可以水平、垂直或倾斜布置，能够适应复杂的工厂布局和空间限制，实现多点进料和多点卸料。
• 自动化程度高: PLC控制系统可实现全自动运行，包括自动进料、加压、输送、排气、故障报警等，减少人工操作，提高生产效率和系统可靠性。
• 适用物料范围广: 可输送大多数干燥的粉状、粒状物料，包括流动性差、磨蚀性强、易碎、高温（需特殊设计）等特殊物料。
• 维护量相对较小: 由于低速输送，系统磨损部件主要是阀门和部分弯头，相较于其他输送方式，运动部件少，维护工作量和成本较低。

四、关键参数与选型考量

选择合适的仓泵系统需要综合考虑以下因素：

• 输送量 (Capacity, t/h): 每小时期望输送的物料吨数。这是确定仓泵容积和循环次数的基础。
• 输送距离 (Distance, m): 物料从起点到终点的总输送长度，包括水平距离和垂直提升高度。距离越长，所需压力通常越高。
• 物料特性:
  • 堆积密度 (Bulk Density, kg/m³): 影响仓泵的有效容积和单位体积物料的重量。
  • 颗粒大小与分布 (Particle Size Distribution): 影响物料的流动性、所需气速以及是否容易产生堵塞。
  • 流动性 (Flowability): 如安息角、塌落度等，决定物料是否容易从仓泵中流化并顺畅进入输送管道。流动性差的物料可能需要辅助流化措施。
  • 磨蚀性 (Abrasiveness): 如莫氏硬度等，影响管道、弯头、阀门等接触部件的材质选择和预期寿命。
  • 吸湿性、粘附性: 易吸湿或粘附的物料可能需要干燥气源或特殊内衬处理，以防堵塞。
  • 易碎性 (Friability): 决定了是否必须采用低速浓相输送以减少破碎。
  • 温度 (Temperature): 物料的初始温度，影响设备材质、密封件的选择以及气体参数。
  • 化学性质: 如腐蚀性、易燃易爆性等，决定设备材质和是否需要惰性气体保护。
• 输送气体:
  • 气体类型: 通常为压缩空气。对于特殊物料，可能使用氮气等惰性气体。
  • 耗气量 (Air Consumption, Nm³/t 或 Nm³/h): 单位物料输送所需标准状况下的气体体积，或单位时间的总耗气量。这是评估运行成本的关键指标。
  • 输送压力 (Conveying Pressure, bar/kPa): 系统克服管道摩擦阻力、物料提升阻力等所需的表压力。
• 管道参数: 管径、材质、壁厚、弯头数量和曲率半径。不合理的管道布置会显著增加系统阻力和能耗。
• 现场条件: 安装空间、电源供应、环境温度、海拔高度等。

互动参数估算 (演示)

调整下方的滑块，观察参数变化对预估指数的影响（此为简化演示，非精确计算）：

注：指数均为示意值，实际系统参数需通过详细计算和物料测试确定。此互动仅为概念演示。

选型建议： 强烈建议向专业的正压浓相气力输送系统供应商山东引持提供详细的物料特性、工艺要求和现场条件，我们将通过专业软件计算和经验判断，进行准确的系统设计和设备选型。

五、应用领域

正压浓相气力输送系统因其低速、高浓度、密封性好、磨损小、物料破碎少等独特优势，在众多行业的粉粒状物料输送中得到广泛应用：

• 电力行业:
  • 燃煤电厂：粉煤灰（Fly Ash）的输送与储存、炉底灰（Bottom Ash）的输送。
  • 脱硫系统：石灰石粉、消石灰、脱硫副产物（如石膏）的输送。
  • 生物质发电：木屑、秸秆粉等生物质燃料的输送。
• 建材行业:
  • 水泥厂：水泥成品、生料粉、混合材（如矿渣粉、粉煤灰）的入库与发运。
  • 混凝土搅拌站：水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料的输送。
  • 玻璃制造：石英砂、纯碱、长石粉等原料的混合与输送。
  • 陶瓷行业：瓷土粉、釉料等。
• 化工行业:
  • 石油化工：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等塑料粒子或粉末的输送。
  • 精细化工：各种催化剂、添加剂、颜料、染料粉末的输送。
  • 化肥工业：尿素、磷铵等化肥成品的输送。
  • 橡胶行业：炭黑、白炭黑等填料的输送。
• 冶金行业:
  • 钢铁厂：铁合金粉、除尘灰、石灰粉、焦粉的输送。
  • 有色金属：氧化铝粉、铜精矿粉、锌粉、铝土矿粉等的输送。
  • 铸造行业：型砂（新砂、旧砂）、煤粉、膨润土、覆盖剂的输送。
• 粮食与食品行业 (需符合卫生级标准):
  • 面粉厂：小麦、面粉、麸皮的输送。
  • 饲料加工：各种谷物、豆粕、预混料的输送。
  • 食品加工：糖粉、盐、淀粉、奶粉、咖啡豆、可可粉、香料等的输送。
• 医药行业 (需符合GMP标准):
  • 原料药 (APIs) 粉末、医药中间体的输送。
  • 药剂颗粒、胶囊粉的输送。
• 环保行业:
  • 垃圾焚烧厂：飞灰、活性炭的输送。
  • 污水处理厂：干化污泥的输送。
  • 工业除尘：各种工业过程产生的除尘灰的集中处理和输送。
• 矿业:
  • 各种矿石粉末、精矿粉的短距离或中距离输送。
  • 尾矿干排后的尾矿粉输送。
• 其他行业: 如造纸（滑石粉、碳酸钙）、电池（正负极材料粉末）、粉末涂料等行业中涉及粉粒体物料输送的场合。

针对不同行业的特殊要求（如防爆、卫生级、耐高温、耐腐蚀、防静电等），仓泵系统会有相应的设计调整、材质选择和安全措施。山东引持能够根据具体工况提供定制化解决方案。