气力输送系统助力江苏米可新材料有限公司高效、精准完成多物料转运

江苏米可新材料有限公司（以下简称“江苏米可”）位于江苏徐州，作为一家新建企业，在其生产工艺的初始阶段就面临着如何高效、清洁地将多种粉状物料从外部料仓转运至车间内部指定工位的挑战。 项目的关键需求在于建立一套能够适应水泥、煤粉、矿粉、油井料以及硫铝等多种物料的输送系统，并确保输送过程的稳定性和后续工艺的精度。项目实施周期为2024年9月2日至2024年11月5日。

客户核心需求：

• 多物料适应性： 系统需能够处理包括水泥（堆积密度1.2 t/m³）、煤粉（堆积密度1.4 t/m³）、矿粉（堆积密度1.3 t/m³）、油井料及硫铝（堆积密度0.7 t/m³）在内的多种物料。 这些物料在常温下虽具良好流动性，但其密度差异对输送参数的设定提出了考验。
• 精准的输送能力： 针对不同物料，系统需满足特定的输送量要求，即水泥、煤粉、矿粉达到7吨/小时，而油井料和硫铝则为2吨/小时。
• 工艺对接： 物料需从外部料仓输送至车间内部的10个料仓 ，并考虑到下游工艺连接的是螺旋称重设备，因此对下料的均匀性和锁风效果有较高要求。
• 自动化与环境要求： 系统需实现自动化控制，并适应室内-5℃至35℃的环境温度条件。

精准定制的负压稀相输送解决方案：

针对江苏米可的实际工况和具体需求，我们为其量身定制了一套高效、可靠的负压稀相气力输送系统。

• 系统核心配置： 方案采用“罗茨真空泵加侧置供料器配置PLC自动控制系统”为核心架构。 罗茨真空泵提供稳定负压动力源，确保物料在密闭管道内顺畅流动。
• 关键设备选型与优化：

  • 发送设备： 选用了性能可靠的罗茨真空泵和特别设计的侧置供料器。 考虑到客户下游连接螺旋称重设备，侧置供料器配合特殊转子的设计，能显著提升锁风效果，确保下料均匀、连续，为后续的精确称重奠定坚实基础。
  • 管路系统： 输送总距离为水平25米、垂直17米。 管道材质选用耐久的20#钢，并根据不同物料特性和输送量，灵活选用了DN125、DN200、DN150、DN175等多种管径。 关键部位如弯头采用了耐磨材质（DN100、DN125、DN150），确保系统的耐用性。
  • 控制系统： 集成西门子PLC和触摸屏，实现了系统的自动化操作和监控。 特别加入了自动清管程序，有效防止物料残余和堵塞，保障了多物料切换输送的清洁度和系统运行的连续性。

• 应对复杂布局的专业能力： 项目涉及多达10条输送线路，管道的走向规划及设备的有序排列是确保系统高效运作和维护便利性的关键。 我们凭借丰富的项目经验，为客户提供了详尽科学的设备布局和管道走向设计方案，成功应对了这一挑战。

项目成果与价值：

此负压稀相气力输送系统的成功部署，不仅完美解决了江苏米可新材料有限公司新建项目中的多物料输送难题，更通过精心的系统设计和设备选型，确保了：

• 高效稳定的物料输送： 准确达到设计输送能力，保障生产连续性。
• 精准的工艺对接： 均匀下料特性充分满足了下游螺旋称重设备的要求。
• 自动化的便捷操作： PLC控制系统简化了操作流程，降低了人工干预。
• 清洁的生产环境： 密闭输送有效避免了粉尘外泄。
• 优化的空间布局： 合理的管道和设备排布，兼顾了效率与维护。

该项目的顺利完成，再次印证了我们在气力输送领域为客户提供高度定制化、高效率解决方案的专业实力，为江苏米可的顺利投产和未来发展提供了有力支持。