焦粉输送：山东引持为武安宝烨焦化破解焦炉除尘灰输送难题

燕赵大地，钢焦重镇。河北武安市宝烨煤焦化工业有限公司（以下简称“宝烨焦化”）作为区域内焦化行业的佼佼者，对生产效率和环境保护的追求从未止步。2024年末，一个看似棘手的问题摆在了他们面前——焦炉焦侧除尘系统捕集下来的大量焦粉，如何经济、高效、环保地从多个分散的下灰斗，集中输送至200米开外、20米之高的末端除灰仓？

项目背景：细微之处的“大”挑战

宝烨焦化的焦粉，堆积比重约0.7t/m³，虽不起眼，但处理起来却颇为讲究。传统的输送方式，如刮板机或皮带输送，不仅在多点、长距离、高扬程的复杂工况下布置困难，更容易产生以下痛点：

• 粉尘漫天飞扬：焦粉细小，转运环节极易造成二次扬尘，既影响现场作业环境，也给环保达标带来压力。
• 设备磨损严重：焦粉具有一定的磨蚀性，对传统输送设备的磨损快，导致维护频繁，备件成本高。
• 运行故障率高：机械运动部件多，故障点相应增多，影响生产连续性。
• 占地空间大：尤其在技改项目中，原有场地紧张，传统设备难以灵活布置。

面对这些难题，宝烨焦化决心寻求一种更先进、更可靠的解决方案。他们需要的，不仅仅是简单的“搬运”，而是一套能实现清洁、低磨损、自动化、长距离稳定运行的现代化输送系统。

山东引持的“破局”之道：正压密相栓流输送

经过多方考察和严谨的技术比对，宝烨焦化最终将目光投向了在气力输送领域深耕多年的山东引持。我们深知，焦粉这类物料的特性，正是我们正压密相栓流输送技术的用武之地。

针对宝烨焦化的具体需求——从15个下料口汇集焦粉，日输送总量3吨，全天24小时连续运行，水平输送距离200米，垂直提升20米——我们山东引持的技术团队给出了如下定制化方案：

1. 核心技术选型：采用我们成熟可靠的 42L AV型发送泵 进行正压密相栓流输送。这种输送方式以较低的流速推动高浓度的料栓前进，能有效减少管道磨损和物料破碎，同时降低耗气量。
2. 管路系统优化：考虑到焦粉的磨蚀性，输送管道全部选用 DN100规格的内衬陶瓷耐磨管道。这种管道内壁光滑，耐磨性能是普通钢管的数倍，能极大延长使用寿命，减少维护烦恼。
3. 智能化控制：整套系统配置了 西门子PLC自动控制系统。操作人员只需在控制室轻点屏幕，即可实现启停、参数设定、故障诊断等功能，大大降低了劳动强度，并能实时监控系统运行状态，确保输送的稳定性和精确性。
4. 多点下料应对：针对15个下料口的特点，我们精心设计了物料的收集和序批式输送逻辑，确保每个下料点的物料都能及时、有序地进入输送流程。

项目实施：匠心铸就精品

2024年12月，凛冽的寒风也未能阻挡山东引持工程师们的热情。从设备进场、精准安装，到管路铺设、电气接驳，每一个环节都凝聚着我们的专业与匠心。我们与宝烨焦化的技术人员紧密配合，克服了室外常温作业的挑战，确保项目按期推进。

调试阶段，我们的工程师对每一个阀门、每一个传感器的响应都进行了细致的调校，确保系统在启动、运行、清管等各个工况下都能达到最佳状态。当第一股焦粉“料栓”平稳地通过200多米的陶瓷管道，顺利抵达20米高的储灰仓时，现场响起了热烈的掌声。

焦粉密相输送案例

成果斐然：客户的微笑是最好的肯定

系统正式投运后，效果立竿见影：

• 现场环境焕然一新：曾经可能出现的扬尘点被彻底杜绝，作业环境得到极大改善，符合日益严格的环保要求。
• 运行维护成本锐减：得益于密相输送的低流速和陶瓷耐磨管道的超强耐磨性，设备磨损大幅降低，维护周期显著延长。
• 自动化水平提升：PLC系统的应用，使得整个输送过程几乎无需人工干预，只需定时巡检，大大解放了人力。
• 输送效率稳定可靠：每日3吨的焦粉，在系统的精准控制下，连续24小时稳定输送，有力保障了后续工序的物料需求。

“山东引持的这套焦粉气力输送系统，真是替我们解决了大难题！”宝烨焦化的项目负责人王工在项目验收时欣慰地说道，“以前光是清扫和设备维修就够头疼的，现在不仅干净了，还省心省力，产量也有保障。选山东引持，选对了！”

案例小结

山东引持，凭借专业的技术、可靠的设备和贴心的服务，再次证明了我们在粉粒体气力输送领域的实力。如果您也正面临类似的输送难题，不妨联系我们，让山东引持为您量身打造最高效、最经济的解决方案！